Səthi müalicə seçimi hər dizaynerin üzləşdiyi bir problemdir. Səth təmizləyici seçimlərin bir çox növü mövcuddur və yüksək səviyyəli dizayner yalnız dizaynın iqtisadiyyatı və praktikliyini nəzərə almamalı, həm də montaj prosesinə və hətta ekoloji tələblərə də diqqət yetirməlidir. Aşağıda yuxarıdakı prinsiplər əsasında bərkidicilər üçün, bərkidici praktikantlar tərəfindən istinad etmək üçün bəzi ümumi istifadə olunan örtüklər üçün qısa bir girişdir.
1. elektroqalvanizinq
Sink, kommersiya bağlayıcıları üçün ən çox istifadə olunan örtükdür. Qiymət nisbətən ucuzdur və görünüşü yaxşıdır. Ümumi rənglər qara və hərbi yaşıl rəngə daxildir. Bununla birlikdə, onun anti-korroziya performansı orta, anti-korroziya performansı sink örtüklü (örtük) təbəqələri arasında ən aşağısıdır. Ümumiyyətlə, sinklənmiş poladdan neytral duz spreyi testi 72 saat ərzində aparılır və neytral duz spreyi testinin 200 saatdan çox müddətə davam etməsini təmin etmək üçün xüsusi möhürləmə agentləri də istifadə olunur. Ancaq qiymət bahadır, bu da adi sinklənmiş poladdan 5-8 dəfə.
Elektroqalvanizinq prosesi hidrogenlər elanına meyllidir, buna görə 10.9-dan yuxarı boltlar ümumiyyətlə sinklənmə ilə müalicə olunmur. Hidrogen, piyləndikdən sonra sobadan istifadə etməklə yanaşı, passivation filmi 60-dan yuxarı temperaturda zədələnəcəkdir, buna görə hidrogen çıxarılması elektrogen və passivatdan əvvəl həyata keçirilməlidir. Bunun zəif işləməsi və yüksək emal xərcləri var. Əslində, ümumi istehsal zavodları, xüsusi müştərilər tərəfindən tapşırılmadıqda hidrogeni fəal şəkildə çıxarmır.
Torku və sinklənmiş bərkidicilərin gücləndirilməsi gücü arasındakı ardıcıllıq zəif və qeyri-sabitdir və onlar ümumiyyətlə vacib hissələri birləşdirmək üçün istifadə edilmir. Torkun əvvəlcədən yüklənməsinin ardıcıllığını artırmaq üçün, örtükdən sonra yağlama maddələrinin örtülməsi üsulu, fırlanmayasiyasının əvvəlcədən yüklənməsini yaxşılaşdırmaq və artırmaq üçün istifadə edilə bilər.
2. Fosfat
Əsas bir prinsip, fosfatların sinklənmədən nisbətən ucuz olduğu, ancaq korroziya müqaviməti sinklənmədən daha pisdir. Fosfatdan sonra yağ tətbiq olunmalıdır və onun korroziya müqaviməti tətbiq olunan neftin icrası ilə sıx bağlıdır. Məsələn, fosfatik olaraq, ümumi anti-pas yağını tətbiq etmək və neytral duz spreyi testi keçirmək üçün cəmi 10-20 saat. Yüksək dərəcəli anti pas yağının tətbiqi 72-96 saata qədər davam edə bilər. Lakin onun qiyməti ümumi fosfatik neftin 2-3 dəfədir.
Bağlayıcılar, sink əsaslı fosfat və manqan əsaslı fosfat üçün iki dəfə istifadə olunan iki növ fosfat növü var. Sink əsaslı fosfat, manqan əsaslı fosfatdan daha yaxşı yağlama performansına malikdir və manqan əsaslı fosfat, sink örtüyündən daha yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət və aşınma müqavimətinə malikdir. 225 ilə 400 dərəcəyə qədər Fahrenheit (107-204 ℃) arasında temperaturda istifadə edilə bilər. Xüsusilə bəzi vacib komponentlərin bağlanması üçün. Rodun boltları və motorun qoz-fındıqları, silindr başı, əsas rulman, uçuş cıvataları, təkər boltları və fındıq və s.
Yüksək güclü boltlar, hidrogen bozucuları problemlərindən də çəkə biləcək fosfatik istifadə. Buna görə, sənaye sahəsində 10.9-cu sinifdən yuxarı boltlar ümumiyyətlə fosfatik yerüstü müalicədən istifadə edir.
3. Oksidləşmə (qaralma)
Blacking + Yağçılıq sənaye bərkidici şəxslər üçün məşhur bir örtükdür, çünki bu, ən ucuz və yanacaq istehlakından əvvəl yaxşı görünür. Qaraldırılması səbəbindən, demək olar ki, pasların qarşısının alınması qabiliyyəti yoxdur, buna görə də yağsız paslanacaq. Yağ varlığında belə, duz sprey testi yalnız 3-5 saat davam edə bilər.
4. Elektroplatma bölməsi
Kadmium örtüklü, xüsusən də dəniz atmosfer mühitində, digər səth müalicələri ilə müqayisədə əla korroziya müqavimətinə malikdir. Tullantı maye müalicə dəyəri elektroflatasiya kadmiyı prosesində yüksəkdir və onun qiyməti elektroplating sinkinin təxminən 15-20 dəfədir. Beləliklə, ümumi sahələrdə yalnız xüsusi mühitlər üçün istifadə edilmir. Yağ qazma platformaları və HNA təyyarələri üçün istifadə olunan bağlayıcılar.
5. xrom örtüklü
Xrom örtük atmosferdə çox sabitdir, rəngini dəyişdirmək və parıltı itirmək asan deyil və yüksək sərtliyə və yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir. Bağlayıcılarda xrom örtüklərinin istifadəsi ümumiyyətlə dekorativ məqsədlər üçün istifadə olunur. Yüksək korroziya müqavimət tələbləri olan sənaye sahələrində nadir hallarda istifadə olunur, çünki yaxşı xrom örtüklü bərkidicilər paslanmayan polad kimi eyni dərəcədə bahadır. Yalnız paslanmayan polad gücü çatmadığı zaman, xrom örtüklü bərkidicilər əvəzinə istifadə olunur.
Korroziyanın qarşısını almaq üçün mis və nikeldən əvvəl əvvəlcə Chrome örtüklərindən əvvəl nömrələnməlidir. Chromium örtükləri 1200 dərəcə Fahrenheit (650 ℃) yüksək temperaturuna tab gətirə bilər. Lakin elektrogenizinqə bənzər hidrogen bozlanması problemi də var.
6. Nikel örtüklü
Əsasən həm korroziya, həm də yaxşı keçiricilik tələb edən sahələrdə istifadə olunur. Məsələn, nəqliyyat vasitələrinin batareyalarının gedən terminalları.
7. İsti daldırma
İsti daldırma sinkizası, bir maye qızdırılan sinkin istilik yayılması örtüyüdir. Örtük qalınlığı 15 ilə 100 μ m arasındadır. Və idarə etmək asan deyil, lakin yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət və tez-tez mühəndislikdə istifadə olunur. İsti daldırma dövründə sinkləmə prosesi zamanı, Zinc tullantıları və sink buxarı da daxil olmaqla ağır çirklənmə mövcuddur.
Qalın örtük səbəbindən, bərkidicilərin daxili və xarici mövzularda vidalaşmasında çətinliklərə səbəb oldu. İsti daldırma başlanğıc emalının temperaturu səbəbindən 10.9 (340 ~ 500 ℃) yuxarıdakı bərkidicilər üçün istifadə edilə bilməz.
8. sink infiltrasiyası
Sink infiltrasiyası, sink tozunun möhkəm metallurgik istilik yayılmasıdır. Onun vahidliyi yaxşıdır və vahid bir təbəqə həm iplərdə, həm də kor deliklərdə əldə edilə bilər. Plating qalınlığı 10-110 μ m-dir. Səhvin 10% -dən çoxuna nəzarət edilə bilər. Substrat ilə bağlama gücü və korroziya performansı sink örtüklərində (məsələn, elektrogenizing, isti daldırma və dakrometika) ən yaxşısıdır. Onun emal prosesi çirklənmə və ən ekoloji cəhətdən təmizdir.
9. Dakroma
Hidrogenlər emissiyası məsələsi yoxdur və Torku əvvəlcədən yüklənən ardıcıllıq performansının çox yaxşıdır. Xrom və ətraf mühit məsələlərini nəzərdən keçirmədən, Dacrome, yüksək korroziya tələbləri olan yüksək güclü bərkidicilər üçün ən uyğun olanıdır.
Time vaxt: May-19-2023
